یہ مضمون آپ کو فورک لفٹوں کے انتخاب ، عملی اشارے بانٹنے کے ذریعے رہنمائی کرے گا!
"فورک لفٹیں گودام اور لاجسٹک انڈسٹری میں عام طور پر استعمال ہونے والے تکنیکی سامان ہیں۔ کیا آپ جانتے ہیں کہ صحیح فورک لفٹ کو کس طرح منتخب کرنا ہے؟" فورک لفٹ کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لئے عوامل
یہ مضمون فورک لفٹ کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے والے طول و عرض کی تلاش کرے گا۔
فورک لفٹ ماڈل اور ترتیب کا انتخاب عام طور پر فورک لفٹ کے آپریشنل افعال ، آپریشنل ضروریات ، اور آپریٹنگ ماحول ، جیسے گودام کا سائز ، زمینی حالات اور گلیارے کی چوڑائی پر غور کرتا ہے۔ ان عوامل کا ایک جامع تجزیہ مطلوبہ فورک لفٹ کی قسم ، ٹنج اور ترتیب کا تعین کرسکتا ہے۔
فورک لفٹ کا انتخاب کرتے وقت مندرجہ ذیل عوامل پر غور کرنا ہے:
1. آپریٹنگ ماحول
انڈور بمقابلہ آؤٹ ڈور: انڈور استعمال کے لئے ، اخراج اور شور کو کم کرنے کے لئے الیکٹرک فورک لفٹوں کی سفارش کی جاتی ہے۔ بیرونی ماحول کو عام طور پر طاقتور ڈیزل فورک لفٹوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
گلیارے کی چوڑائی: تنگ گلیارے کے گوداموں کو تنگ آئل فورک لفٹ (VNA) کی ضرورت ہوتی ہے یا محدود آپریٹنگ جگہ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ٹرک تک پہنچ جاتے ہیں۔
2. کارگو کی قسم اور خصوصیات
کارگو وزن: زیادہ وزن والے کارگو کو بوجھ استحکام کو یقینی بنانے کے دوران اعلی بوجھ کی گنجائش کے ساتھ فورک لفٹوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
کارگو کا سائز اور شکل: اضافی - لمبی یا فاسد شکل والے کارگو میں سائیڈ فورکس یا خصوصی منسلکات کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
اسٹوریج کا طریقہ: اونچائی اور ریک ڈیزائن اسٹیکنگ اونچائی کی ضروریات کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
3. آب و ہوا کے حالات
کم درجہ حرارت کا ماحول: کولڈ اسٹوریج کے لئے ، کم - کے ساتھ فورک لفٹوں کا انتخاب کیا جانا چاہئے ، جیسے کم - درجہ حرارت سے بچنے والی بیٹریاں اور چکنا کرنے والے مادے کا استعمال۔
درجہ حرارت کا اعلی ماحول: گرمی کی کھپت کی مضبوط صلاحیتوں کے ساتھ فورک لفٹوں کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ زیادہ گرمی سے بچا جاسکے۔
مرطوب ماحول: سنکنرن -} مزاحم ڈیزائنوں کے ساتھ فورک لفٹوں کا انتخاب سامان کی زندگی کو بڑھانے کے لئے کیا جانا چاہئے۔
4. خصوصی صنعت کی ضروریات
فوڈ اینڈ فارماسیوٹیکل انڈسٹریز: فورک لفٹوں کو سخت صفائی اور حفظان صحت کے معیارات کو پورا کرنا ہوگا۔ الیکٹرک یا سٹینلیس سٹیل فورک لفٹوں کی سفارش کی جاتی ہے۔
مضر سامان کی نقل و حمل: حفاظتی معیارات کو پورا کرنا چاہئے اور دھماکے سے لیس ہونا چاہئے - پروف ڈیوائسز۔
فورک لفٹ آلات کا تعارف
01 فورک لفٹ سلیکشن اصول
کسی مخصوص فورک لفٹ کا انتخاب کرتے وقت ، ہمیں انتخاب کی سفارشات کرنے کے لئے درج ذیل پیرامیٹرز کا حوالہ دینے کی ضرورت ہے:
(1) فورک لفٹ ٹنج کی تشکیل۔ مختلف کارگو وزن اور زیادہ سے زیادہ کانٹے کی اونچائی فورک لفٹ کی بوجھ کی گنجائش کا تعین کرتی ہے۔ جیسے جیسے کانٹا کی اونچائی بڑھتی ہے ، فورک لفٹ کی محفوظ بوجھ کی گنجائش آہستہ آہستہ کم ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک 2T الیکٹرک فورک لفٹ کم پوزیشن پر کام کرتے وقت 2t سامان لے سکتا ہے ، لیکن جب اسے تقریبا 5 میٹر کی اونچائی پر اٹھایا جاتا ہے تو ، اس کی محفوظ بوجھ کی گنجائش صرف 800 کلوگرام یا زیادہ سے زیادہ 1000 کلوگرام ہوسکتی ہے۔ اس وزن سے تجاوز کرنا خطرناک ہوسکتا ہے۔
(2) فورک لفٹ ڈرائیو۔ الیکٹرک اور ڈیزل فورک لفٹوں دونوں کی ضرورت ہے۔ انڈور اور آؤٹ ڈور آپریشنوں کی شمولیت کی وجہ سے ، ان دونوں ترتیبوں کے تناسب پر غور کرنا چاہئے۔
(3) فورک لفٹ لفٹنگ اونچائی۔ مناسب لفٹنگ اونچائی کا انتخاب گودام کے اعلی - بے آپریشن کی ضروریات اور گودام کی اونچائی کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر ، کم - سطح اور اعلی - سطح کی کارروائیوں کا امتزاج کرنے سے خریداری کی کل لاگت کو کم کیا جاسکتا ہے۔
فورک لفٹ 3 میٹر ، 4 میٹر ، 5 میٹر ، 6 میٹر ، 7 میٹر ، اور 10 میٹر+ کی معیاری ترتیب سے ہائٹس لفٹنگ کی اونچائیوں پر مناسب طور پر غور کیا جانا چاہئے۔
(4) فورک لفٹ مستول کی اونچائی۔ اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ فورک لفٹ کو آپریشن کے لئے کنٹینر میں داخل ہونے کی ضرورت ہے ، مستول اونچائی کو لازمی طور پر کنٹینر کے اندر 2.3 میٹر سے کم کی خالص اونچائی کی ضرورت کو پورا کرنا ہوگا ، جس میں کم از کم دو مستول حصوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، یہ خیال رکھنا چاہئے کہ لفٹنگ اونچائی اور مستول اونچائی تنازعہ ہوسکتی ہے اور اسے متوازن کرنے کی ضرورت ہے۔ (5) سائیڈ شفٹر کنفیگریشن۔ فورک لفٹ آپریشن کی درستگی اور لچک کو بہتر بنانے کے ل side ، سائیڈ شفٹرز کو تشکیل دینے کی سفارش کی جاتی ہے۔
(6) ٹائر مقدار کا انتخاب: آپریٹنگ گلیارے کی چوڑائی کی بنیاد پر تین - پہیے یا چار - پہیے والی لفٹ کا انتخاب کریں۔ تین - پہیے والے فورک لفٹوں میں ایک چھوٹی سی موڑ کا رداس ہوتا ہے۔
(7) بحالی کی لاگت۔ بحالی کی لاگت پر بھی غور کرنے کے لئے ایک اہم عنصر ہے۔ بیٹری - طاقت سے چلنے والی فورک لفٹوں کے لئے ، DC اور AC موٹروں کے درمیان انتخاب کریں ، اور مزید مکمل AC اور جزوی طور پر AC کے درمیان فرق کریں ، کیونکہ اس سے بعد میں بحالی کے اخراجات براہ راست متاثر ہوں گے۔
(8) کم سے کم موڑ رداس۔ جب فورک لفٹ بغیر کسی بوجھ کے کم رفتار سے سفر کر رہا ہے اور اسٹیئرنگ وہیل کے ساتھ مکمل طور پر موڑ رہا ہے تو ، فورک لفٹ باڈی کے بیرونی اور اندرونی اطراف سے موڑنے والے مرکز کی طرف سے کم سے کم فاصلہ بالترتیب کم سے کم بیرونی ٹرننگ رداس اور کم سے کم اندرونی رداس کو کہا جاتا ہے۔ کم سے کم بیرونی موڑنے والا رداس چھوٹا ، فورک لفٹ کو موڑنے کے لئے درکار زمینی علاقہ ، اور اس کی تدبیر اتنی ہی بہتر ہے۔
(9) فورک لفٹ آپریٹنگ گلیارے کی چوڑائی پر غور کرنا۔ اگر اعلی - لاگت فورک لفٹ خریدنا ممکن نہیں ہے تو ، اس پر بھی غور کرنا ضروری ہے کہ آیا تین - پہیے یا چار - پہیے والا فورک لفٹ منتخب کرنا ہے یا نہیں۔ تین - پہیے والے فورک لفٹوں میں مختلف قسم کے فورک لفٹوں کا تعارف بہت چھوٹا موڑ ہے {{7}
گودام فورک لفٹ بنیادی طور پر گوداموں میں سامان سنبھالنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ملٹی - شفٹ آپریشن کے دوران ، موٹر - کارفرما گودام فورک لفٹوں میں اسپیئر بیٹریاں کی ضرورت ہوتی ہے۔
(1) الیکٹرک پیلیٹ ٹرک: بوجھ کی گنجائش 1.6 سے 3.0 ٹن تک ہوتی ہے۔ گلیارے کی چوڑائی عام طور پر 2.3 سے 2.8 میٹر ہوتی ہے ، اور کانٹا اٹھانے کی اونچائی عام طور پر 21 سینٹی میٹر کے آس پاس ہوتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر گوداموں میں افقی ہینڈلنگ اور لوڈنگ/ان لوڈنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ عام طور پر ، دو آپریٹنگ طریقوں ہیں: واک - آن اور اسٹینڈ - آن ، جس کا انتخاب کارکردگی کی ضروریات کے مطابق کیا جاسکتا ہے۔
(2) تک پہنچنے والے ٹرک: بوجھ کی گنجائش 1.0 سے 2.5 ٹن تک ہے۔ مستول کو آگے بڑھایا جاسکتا ہے یا مجموعی طور پر پیچھے ہٹ سکتا ہے۔ جب پیچھے ہٹ جاتا ہے تو ، گلیارے کی چوڑائی عام طور پر 2.7 سے 3.2 میٹر ہوتی ہے ، اور زیادہ سے زیادہ لفٹنگ کی اونچائی تقریبا 11 میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ عام طور پر درمیانے - اونچائی اسٹیکنگ اور گوداموں کے اندر آپریشن چننے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ()) 1 سے 1.6 ٹن تک بوجھ کی گنجائش والا اسٹیکر ، آپریٹنگ گلیارے کی چوڑائی عام طور پر 2.3 سے 2.8 میٹر ہوتی ہے ، اور کانٹا اٹھانے کی اونچائی عام طور پر 4.8 میٹر کے اندر ہوتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر گوداموں میں سامان اسٹیک کرنے اور اتارنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
اسٹیکرز ڈھانچے میں آسان ہیں ، آپریشن میں لچکدار ہیں ، اچھی مائکرو - تحریک کی صلاحیت ، اور اعلی دھماکے - پروف سیفٹی کارکردگی ہے۔ وہ تنگ گلیوں اور محدود جگہوں پر کام کرنے کے ل suitable موزوں ہیں ، جس سے وہ بلند گوداموں اور ورکشاپس میں پیلیٹائزڈ لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے لئے مثالی سامان بناتے ہیں۔
وہ بڑے پیمانے پر پٹرولیم ، کیمیائی ، دواسازی ، ٹیکسٹائل ، فوجی ، پینٹ ، روغن ، اور کوئلہ جیسی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں ، نیز دھماکہ خیز مرکب جیسے بندرگاہیں ، ریلوے ، فریٹ یارڈ ، اور لوڈنگ ، ان لوڈنگ ، اسٹیکنگ ، اور ہینڈلنگ آپریشنز کے لئے گوداموں پر مشتمل جگہوں میں۔ وہ کام کی کارکردگی کو بہت بہتر بناسکتے ہیں اور مزدوروں کی مزدوری کی شدت کو کم کرسکتے ہیں۔ اسٹیکر - درجہ بندی
1. دستی ہائیڈرولک اسٹیکر (بغیر کسی پاور یونٹ کے ، لفٹنگ ، چھوٹے موڑنے والے رداس ، اور محنت کش لفٹنگ کے لئے دستی دھکا دینے اور کھینچنے پر پوری طرح انحصار کرتے ہیں)
2. سیمی - الیکٹرک اسٹیکر (ہائیڈرولک ڈیوائسز ، بجلی کے کنٹرول کے اجزاء ، اور لفٹنگ مستول کا استعمال کرتے ہوئے ، دستی طور پر دھکیل دیا گیا اور آگے اور پسماندہ موڑ کے لئے کھینچ لیا گیا ، بجلی سے اٹھایا ، چھوٹا موڑ والا رداس ، لچکدار اور آسان)
3. مکمل طور پر الیکٹرک اسٹیکر (خود - پروپیلڈ الیکٹرک لفٹنگ ، استعمال کرنے کے لئے آسان اور تیز)
اسٹیکر - اہم خصوصیات:
1. اعلی استحکام.
2. کم شور ، آلودگی ، اور کم ناکامی کی شرح۔
3. مستول کی اگلی اور عقبی حرکت ، چھوٹا موڑ رداس۔
4. اونچائی کی اونچائی ، اونچائی - عروج اسٹیکنگ کے لئے موزوں ہے۔
(4) کاؤنٹر بیلنس فورک لفٹیں
1) الیکٹرک فورک لفٹس۔ الیکٹرک موٹر کے ذریعہ تقویت یافتہ اور بیٹریوں سے چلنے والی ، جس میں 1.0 ~ 4.8 ٹن کی بوجھ کی گنجائش اور 3.5 ~ 5.0 میٹر کی آپریٹنگ گلیارے کی چوڑائی ہے ، جو اعلی ماحولیاتی ضروریات کے ساتھ انڈور آپریشن اور دیگر مواقع کے لئے استعمال ہوتی ہے۔
2) عام داخلی دہن فورک لفٹیں۔ عام طور پر ڈیزل ، پٹرول ، ایل پی جی ، یا قدرتی گیس انجنوں سے چلنے والی ، جس میں بوجھ کی گنجائش 1.2 سے 80 ٹن ہے اور آپریٹنگ گلیارے کی چوڑائی 3.5 سے 5.0 میٹر ہے ، یہ فورک لفٹیں عام طور پر باہر ، ورکشاپس میں ، یا دیگر مقامات پر استعمال کی جاتی ہیں جہاں راستہ کے اخراج اور شور کی سطح اہم نہیں ہوتی ہے۔
(5) تین - وے اسٹیکر فورک لفٹ
یہ اعلی - سطح اور کم - سطح کی ڈرائیونگ کنفیگریشن میں دستیاب ہیں۔ فورک لفٹوں کو دونوں اطراف سے سامان اسٹیک کرنے اور بازیافت کرنے کے لئے اسٹیئرنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ گلیارے کی چوڑائی 1.5 سے 2 میٹر ہے ، اور لفٹنگ کی اونچائی تقریبا 12 12 سے 14.5 میٹر ہے۔ بغیر پائلٹ ڈرائیونگ حل لفٹنگ کی اونچائی سے بھی زیادہ حاصل کرسکتے ہیں۔
تنگ گلیارے کی خصوصیات تین - وے فورک لفٹ: تنگ گلیارے تین - وے فورک لفٹوں میں ایک خاص قسم کا فورک لفٹ ہے جو تنگ گلیوں میں کام کرسکتا ہے۔ ان کی اہم خصوصیات میں شامل ہیں:
1. دونوں اہم اور معاون پہیے آزادانہ طور پر 360 ڈگری گھوم سکتے ہیں ، جو محدود آپریٹنگ جگہوں کو مؤثر طریقے سے سنبھالتے ہیں۔
2. وہ دونوں سمتوں میں تنگ گلیاروں کے اندر سفر کرسکتے ہیں ، جس سے سامان کی ہینڈلنگ کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
3. وہ زیادہ سے زیادہ گودام کی جگہ کے استعمال کو زیادہ سے زیادہ شیلف پر سامان ذخیرہ اور بازیافت کرسکتے ہیں۔ عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں: فی الحال ، یہ وسیع پیمانے پر صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے جیسے مشینری مینوفیکچرنگ ، کیمیکلز ، اور دواسازی کے ساتھ ساتھ سپر مارکیٹوں ، کولڈ اسٹوریج کی سہولیات ، اور لوڈنگ ، ان لوڈنگ ، اسٹوریج ، ہینڈلنگ اور اسٹیکنگ آپریشنز کے ل other دیگر مقامات میں۔
04. فورک لفٹوں اور شیلفنگ کا مشترکہ استعمال
تصادم کو کم سے کم کرنے کے لئے شیلفنگ اور فورک لفٹوں کو منتخب اور میچ کیسے کریں؟
1. جب کسی گودام کی منصوبہ بندی کرتے ہو تو ، آپ ریکنگ مینوفیکچر سے درخواست کرسکتے ہیں کہ وہ ڈرائیوروں کے لئے محفوظ فاصلوں کی اجازت دینے کے لئے گلیوں کو ریک کرنے میں ڈرائیو کی چوڑائی کو مناسب طریقے سے بڑھا سکے ، اس طرح کینٹیلیور ہتھیاروں سے فورک لفٹ تصادم کو کم کیا جائے۔
2. کینٹیلیور اسلحہ یا محافظوں میں حفاظتی کور شامل کرنے سے ریکنگ کو فورک لفٹ کو پہنچنے والے نقصان کو کم کیا جاسکتا ہے ، لیکن یہ طریقہ کم ہنر مند ڈرائیوروں کے لئے مواقع فراہم کرسکتا ہے ، جس سے مینیجرز کو ڈرائیور کی مہارت کی سطح کا اندازہ کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔
3. اسپیڈ ٹکرانے کے بجائے گلیارے کے فرش پر بصری سست لائنوں کی پینٹنگ غیر موثر ہوسکتی ہے۔ تجربہ کار ڈرائیور اکثر تیز رفتار سے گاڑی چلاتے ہیں ، جس کی وجہ سے بصری تاثر اور اصل رفتار کے مابین تضاد پیدا ہوتا ہے ، لہذا آسان رفتار سے ٹکراؤ بہت موثر نہیں ہوسکتا ہے۔
4. فورک لفٹوں پر کانٹے کی آستینیں لگانے سے پیلیٹ کناروں اور کونوں کو پہنچنے والے نقصان کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، اس طریقہ کار کی فزیبلٹی کو فورک لفٹ مینوفیکچر کے ذریعہ سیفٹی ٹیسٹنگ کے ذریعے مثالی طور پر تصدیق کی جانی چاہئے۔
عملی طور پر ، فورک لفٹ کا انتخاب پروڈکشن پیمانے ، کام کا بوجھ ، آپریشنل عمل اور گودام کے حالات پر ایک جامع غور پر مبنی ہونا چاہئے۔ کیا آپ نے فورک لفٹ سلیکشن سے متعلق ان اہم نکات کو اپنی گرفت میں لیا ہے؟
