فورک لفٹ آلات منتخب کرنے کا طریقہ

فورک لفٹ ماڈل اور تشکیلات کا انتخاب عام طور پر فورک لفٹ کے آپریشنل افعال ، آپریشنل تقاضوں اور آپریٹنگ ماحول کو مدنظر رکھتا ہے۔ جیسے گودام کا سائز ، زمینی حالات ، چینل کی چوڑائی وغیرہ۔ ان عوامل کا جامع تجزیہ کرکے ، مطلوبہ فورک لفٹ کی قسم ، ٹنج اور ترتیب کا تعین کیا جاسکتا ہے۔ فورک لفٹ سلیکشن کے لئے مندرجہ ذیل تحفظات ہیں:
1۔ انڈور یا آؤٹ ڈور کام کا ماحول: اخراج اور شور کو کم کرنے کے لئے گھر کے اندر الیکٹرک فورک لفٹ کا انتخاب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ بیرونی ماحول کو عام طور پر طاقتور ڈیزل فورک لفٹوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ چینل کی چوڑائی: تنگ گلیارے کے گوداموں کو محدود آئیسل فورک لفٹ (VNA) یا فارورڈ موونگ فورک لفٹوں کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ محدود آپریٹنگ جگہ کو ایڈجسٹ کیا جاسکے۔
2. سامان کی قسم اور خصوصیات سامان کا وزن: زیادہ وزن والے سامان میں بوجھ استحکام کو یقینی بنانے کے دوران زیادہ بوجھ کی گنجائش والے فورک لفٹوں کے انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے۔ سامان کا سائز اور شکل: اوور لونگ یا فاسد سامان کو سائیڈ فورک لفٹوں یا خصوصی منسلکات کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ اسٹوریج کا طریقہ: اسٹیکنگ اونچائی اور شیلف ڈیزائن لفٹنگ اونچائی کی ضروریات کو براہ راست متاثر کرے گا۔
3. آب و ہوا کے حالات اور کم درجہ حرارت کا ماحول: اینٹی کم درجہ حرارت کی ترتیب کے ساتھ فورک لفٹوں کو کولڈ اسٹوریج کے لئے منتخب کیا جانا چاہئے ، جیسے کم - درجہ حرارت کے مطابق ڈھالنے والی بیٹریاں اور چکنا کرنے والے استعمال کرنا۔ درجہ حرارت کا اعلی ماحول: ضرورت سے زیادہ گرمی سے بچنے کے ل for مضبوط گرمی کی کھپت کی صلاحیتوں کے ساتھ فورک لفٹوں کو لیس کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ گیلے ماحول: اینٹی -} سنکنرن ڈیزائن کے ساتھ فورک لفٹوں کا انتخاب سامان کی زندگی کو بڑھانے کے لئے کیا جانا چاہئے۔
4. کھانا اور دواسازی کی صنعتوں کو سخت صفائی اور حفظان صحت کے معیارات کو پورا کرنے کے لئے فورک لفٹوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ الیکٹرک فورک لفٹوں یا سٹینلیس سٹیل فورک لفٹوں کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ خطرناک سامان کی نقل و حمل: حفاظتی معیارات کی تعمیل کرنی ہوگی اور دھماکے سے لیس ہونا چاہئے - پروف ڈیوائسز
مخصوص فورک لفٹوں کا انتخاب کرتے وقت ، ہمیں انتخاب کی سفارشات کرنے کے لئے درج ذیل پیرامیٹرز کا حوالہ دینے کی ضرورت ہے:
(1) فورک لفٹ ٹنج کی تشکیل مختلف سامان کا وزن اور اونچائی کی اونچائی فورک لفٹ کی بوجھ کی ترتیب کا تعین کرتی ہے۔ جیسے جیسے کانٹا کی اونچائی میں اضافہ ہوتا ہے ، فورک لفٹ کی محفوظ بوجھ کی گنجائش آہستہ آہستہ کم ہوجائے گی۔ مثال کے طور پر ، ایک 2T الیکٹرک فورک لفٹ کم پوزیشن پر کام کرتے وقت 2t کارگو لے جاسکتی ہے ، لیکن جب فورک لفٹ تقریبا 5 5 میٹر کی اونچائی تک پہنچ جاتی ہے تو ، اس کی محفوظ بوجھ کی گنجائش صرف 800 کلو گرام یا 1000 کلوگرام تک ہوسکتی ہے ، اور اس وزن سے تجاوز کرنے سے خطرہ لاحق ہوسکتا ہے۔
(2) فورک لفٹ ڈرائیو۔ بنیادی طور پر الیکٹرک فورک لفٹوں کے ساتھ ساتھ ڈیزل فورک لفٹیں بھی ہیں۔ انڈور اور آؤٹ ڈور آپریشنوں کی شمولیت کی وجہ سے ، دو ترتیب کے تناسب پر غور کیا جاتا ہے۔
(3) فورک لفٹ لفٹنگ اونچائی۔ بلند گودام آپریشنز کی ضروریات اور گودام کی اونچائی کی بنیاد پر لفٹنگ کی مناسب اونچائی کا انتخاب کریں۔ عام طور پر ، کم - سطح اور اعلی - سطح کے کاموں کا مجموعہ خریداری کی کل لاگت کو کم کرسکتا ہے۔ فورک لفٹوں کی لفٹنگ اونچائی پر مناسب طور پر 3 میٹر ، 4 میٹر ، 5 میٹر ، 6 میٹر ، 6 میٹر ، 7 میٹر ، اور 10 میٹر +. کی معیاری ترتیب سے غور کیا جانا چاہئے۔
(4) فورک لفٹ مستول کی اونچائی۔ اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ فورک لفٹوں کو کارروائیوں کے لئے کنٹینر کے اندرونی حصے میں داخل ہونے کی ضرورت ہے ، گینٹری کی اونچائی کو کم از کم دو گینٹری سیکشنز کے ساتھ ، کنٹینر کے اندر 2.3 میٹر سے بھی کم کی خالص اونچائی کی ضرورت کو پورا کرنا ہوگا۔ تاہم ، یہ واضح رہے کہ لفٹنگ اونچائی اور گینٹری کی اونچائی کے مابین تنازعہ ہوسکتا ہے ، جس کو متوازن رکھنے کی ضرورت ہے۔
(5) سڈیشفٹر کنفیگریشن۔ فورک لفٹ آپریشنز کی درستگی اور لچک کو بہتر بنانے کے ل side ، سائیڈ شفٹر انسٹال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
()) ٹائر مقدار کا انتخاب: ورک چینل کی چوڑائی پر مبنی تین پہیے والے یا چار - پہیے کی لفٹ کا انتخاب کریں ، جس میں تین پہیے والے فورک لفٹ کے لئے ایک چھوٹا موڑ رداس ہے۔
(7) بحالی کے اخراجات۔ بحالی کے اخراجات بھی غور کرنے کے لئے ایک اہم عنصر ہیں۔ الیکٹرک فورک لفٹوں کے لئے ، ڈی سی موٹرز یا اے سی موٹرز کا انتخاب کیا جانا چاہئے ، اور مکمل AC اور جزوی AC کے مابین مزید تفریق کی جانی چاہئے ، کیونکہ اس سے بعد میں بحالی کے اخراجات براہ راست متاثر ہوں گے۔
(8) کم سے کم موڑ رداس۔ فورک لفٹ باڈی کے بیرونی اور اندرونی اطراف سے کم سے کم فاصلہ موڑنے والے مرکز تک جب کم رفتار سے گاڑی چلانے اور اسٹیئرنگ وہیل کو پوری صلاحیت سے موڑنے کے بعد بالترتیب کم سے کم بیرونی ٹرننگ رداس اور کم سے کم اندرونی ٹرننگ رداس کو بالترتیب کہا جاتا ہے۔ کم سے کم بیرونی موڑنے والا رداس چھوٹا ، فورک لفٹ مڑنے کے لئے درکار زمینی علاقہ اور اس کی تدبیر اتنی ہی بہتر ہے۔
(9) فورک لفٹ آپریشن چینل کی چوڑائی پر غور کرنا۔ جب اعلی قیمت والے فورک لفٹوں کی خریداری ممکن نہیں ہے تو ، اس پر بھی غور کرنا ضروری ہے کہ آیا تین یا چار پہیے کا انتخاب کیا جائے ، کیونکہ تین پہیے کا رخ موڑنے والا رداس بہت چھوٹا ہے۔
اسٹوریج فورک لفٹوں کو بنیادی طور پر گوداموں میں سامان سے نمٹنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ملٹی شفٹ آپریشنز کے دوران ، موٹر - کارفرما اسٹوریج فورک لفٹوں میں بیک اپ بیٹریاں کی ضرورت ہوتی ہے:
(1) الیکٹرک پیلیٹ ہینڈلنگ فورک لفٹوں میں 1.6-3.0 ٹن کی گنجائش کی حد ہوتی ہے ، جس میں عام آپریٹنگ چینل کی چوڑائی 2.3-2.8 میٹر اور تقریبا 21 سینٹی میٹر کی کانٹا لفٹنگ اونچائی ہوتی ہے۔ وہ بنیادی طور پر گوداموں میں افقی ہینڈلنگ اور کارگو لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ عام طور پر دو آپریٹنگ طریقوں ہیں: واکنگ اور اسٹیشن ڈرائیونگ ، جسے کارکردگی کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے
(2) فارورڈ موونگ فورک لفٹوں میں 1.0-2.5 ٹن کی گنجائش ہے ، اور گینٹری کو آگے بڑھایا جاسکتا ہے یا مجموعی طور پر پیچھے ہٹایا جاسکتا ہے۔ جب پیچھے ہٹ جاتا ہے تو ، آپریٹنگ چینل کی چوڑائی عام طور پر 2.7-3.2 میٹر ہوتی ہے ، اور لفٹنگ کی اونچائی تقریبا 11 میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔ وہ عام طور پر گوداموں میں درمیانے درجے سے اونچائی پر سامان اسٹیک کرنے اور اٹھانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
()) اسٹیکر کرین کی لے جانے والی صلاحیت کی حد 1-1.6 ٹن ہے ، آپریٹنگ چینل کی چوڑائی عام طور پر 2.3-2.8 میٹر ہے ، اور کانٹے کی لفٹنگ اونچائی عام طور پر 4.8 میٹر کے اندر ہوتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر گودام میں سامان کو اسٹیک کرنے اور لوڈ کرنے/اتارنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
اسٹیکر کرین میں ایک سادہ سا ڈھانچہ ، لچکدار آپریشن ، اچھی مائکرو موشن ، اور اعلی دھماکے - پروف سیفٹی کارکردگی ہے۔ تنگ حصئوں اور محدود جگہوں پر کام کرنے کے ل suitable موزوں ، یہ بلند گوداموں اور ورکشاپس میں پیلیٹائزنگ کے لئے ایک مثالی سامان ہے۔ پٹرولیم ، کیمیکل ، دواسازی ، ٹیکسٹائل ، فوجی ، پینٹ ، روغن ، کوئلہ ، نیز بندرگاہوں ، ریلوے ، مال بردار یارڈز ، گوداموں اور دیگر مقامات پر وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے جیسے لوڈنگ ، ان لوڈنگ ، اسٹیکنگ اور ہینڈلنگ آپریشنز کے لئے دھماکہ خیز مرکب شامل ہیں۔ یہ کام کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے اور مزدوروں کی مزدوری کی شدت کو کم کرسکتا ہے۔
اسٹیکر - درجہ بندی
1. دستی ہائیڈرولک اسٹیکر کرین (بغیر کسی پاور ڈیوائس کے ، ایک چھوٹا ٹرن اوور رداس اور محنت کش لفٹنگ کے ساتھ لفٹنگ کے لئے دستی دھکے لگانے اور کھینچنے پر پوری طرح انحصار کرتے ہیں) 2۔ سیمی الیکٹرک اسٹیکر کرین (ہائیڈرولک ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے ، الیکٹرانک کنٹرول کے اجزاء اور لفٹنگ گینٹری ، دستی پوشنگ اور ایک چھوٹی سی ٹرننگ ، الیکٹرک لفٹنگ ، الیکٹرک لفٹنگ کے ساتھ ، ایک چھوٹی سی ٹرن اوور ریڈیو کے ساتھ ، ایک چھوٹی سی ٹرنورٹ ریڈیو کے ساتھ ، دستی لفٹنگ اور کھینچنا ، ایک چھوٹی سی ٹرنورٹ ریڈیو ،
3. تمام الیکٹرک اسٹیکر کرین (خود - پرویلیڈ الیکٹرک لفٹ ، استعمال میں آسان ، روزہ)
اسٹیکر - اہم خصوصیات:
1. اعلی استحکام ہے.
2. کم شور ، آلودگی - مفت ، اور کم ناکامی کی شرح۔
3. گینٹری ایک چھوٹی سی موڑ کے رداس کے ساتھ آگے اور پیچھے کی طرف بڑھتی ہے۔
4. اونچائی اونچائی کو بلند کریں ، اونچائی - عروج اسٹیکنگ کے لئے موزوں ہے۔
(4) توازن وزن فورک لفٹ
1) الیکٹرک فورک لفٹ۔ الیکٹرک موٹر کے ذریعہ تقویت یافتہ اور بیٹری سے چلنے والی ، جس کی گنجائش 1.0 ~ 4.8 ٹن اور 3.5 ~ 5.0 میٹر کی ورکنگ چینل کی چوڑائی ہے ، یہ اندرونی آپریشنز اور دیگر ماحول کے لئے موزوں ہے جو اعلی ماحولیاتی ضروریات کے ساتھ ہے۔
2) عام داخلی دہن فورک لفٹ۔ عام طور پر ، ڈیزل ، پٹرول ، مائع پٹرولیم گیس یا قدرتی گیس انجن استعمال کیے جاتے ہیں ، جس میں بوجھ کی گنجائش 1.2 - 80 ٹن اور ورکنگ چینل کی چوڑائی 3.5-5.0 میٹر ہے۔ وہ عام طور پر آؤٹ ڈور ، ورکشاپ یا دیگر صنعتوں میں استعمال کے اخراج کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ایسے حالات میں جہاں شور اور شور کی کوئی خاص ضروریات نہیں ہیں۔ (5) تھری وے اسٹیکنگ فورک لفٹ کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: اعلی پوزیشن ڈرائیونگ اور کم پوزیشن ڈرائیونگ۔ فورک لفٹ بغیر کسی مڑ کے دونوں اطراف میں سامان اسٹیک اور اٹھا سکتا ہے۔ چینل کی چوڑائی 1.5 ~ 2 میٹر ہے ، اور لفٹنگ کی اونچائی تقریبا 12-14.5 میٹر ہے۔ اس کا بغیر پائلٹ ڈرائیونگ حل اونچائی میں اضافہ کرسکتا ہے۔
تنگ گلیارے تین - وے فورک لفٹ ایک خاص قسم کا فورک لفٹ ہے جو تنگ حصئوں میں کام کرسکتا ہے۔ اس کی اہم خصوصیات یہ ہیں:
1. دونوں اہم اور معاون پہیے آزادانہ طور پر 360 ڈگری گھوم سکتے ہیں ، جو تنگ آپریٹنگ جگہوں کو مؤثر طریقے سے سنبھال سکتے ہیں۔
2. یہ تنگ گلیوں میں دونوں سمتوں میں سفر کرسکتا ہے ، جس سے سامان کے داخلے اور باہر نکلنے کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
3. سامان کو زیادہ سے زیادہ گودام کی جگہ کے استعمال کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے ل goods سامان کو ذخیرہ کیا جاسکتا ہے اور اسے اعلی شیلف پر اٹھایا جاسکتا ہے۔
عام اطلاق کے منظرناموں میں شامل ہیں: فی الحال مکینیکل مینوفیکچرنگ ، کیمیائی ، دواسازی کے ساتھ ساتھ سپر مارکیٹوں ، شاپنگ مالز ، فوڈ کولڈ اسٹوریج اور دیگر مقامات پر لوڈنگ ، ان لوڈنگ ، اسٹوریج ، ہینڈلنگ اور اسٹیکنگ آپریشنز میں دیگر مقامات پر بھی وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
تصادم کو کم کرنے کے لئے شیلف اور فورک لفٹوں کے درمیان کیسے انتخاب کریں؟
1۔ گودام کی منصوبہ بندی کرتے وقت ، یہ ممکن ہے کہ شیلف مینوفیکچر سے درخواست کی جائے کہ وہ آنے والے شیلف چینل کی چوڑائی کو مناسب طریقے سے بڑھائیں اور ڈرائیوروں کے لئے پہلے سے کچھ حفاظتی فاصلہ محفوظ رکھیں ، جو گائے کی ٹانگوں سے فورک لفٹوں کے تصادم کو کم کرسکتی ہیں۔
2. گائے کی ٹانگوں یا محافظوں پر حفاظتی کور شامل کرنے سے ، اگرچہ یہ طریقہ شیلفوں کو فورک لفٹ کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرسکتا ہے ، لیکن یہ کچھ ڈرائیوروں کو ناقص تکنیکی مہارت کے حامل مواقع فراہم کرتا ہے ، جس سے انتظامی اہلکاروں کو ڈرائیور کے آپریٹنگ سطح کا فیصلہ کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔
3۔ رفتار میں کمی کی علامتوں کی بجائے گزرنے کی بنیاد پر بصری رفتار میں کمی کی لائنوں کو ڈرائنگ کرنے کے نتیجے میں اکثر پیمائش شدہ اور اصل اختلافات کے درمیان ایک خاص فاصلہ ہوتا ہے جس کی وجہ سے تجربہ کار ڈرائیور تیز رفتار سے گاڑی چلاتے ہیں۔ لہذا ، ایک سادہ رفتار میں کمی کی علامت بہت موثر نہیں ہوسکتی ہے۔
4. فورک لفٹوں پر کانٹا گیئر آستین لگانے سے فورک لفٹوں کی وجہ سے پیلیٹ کے کناروں اور کونے کونے کو پہنچنے والے نقصان کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، چاہے یہ طریقہ ممکن ہے یا نہیں ، فورک لفٹ مینوفیکچررز کے ذریعہ حفاظتی جانچ سے گزرنا بہتر ہے۔